Наша информация
Компания ФЛАРМ ПК предоставляет полную информацию о своей продукции. Здесь Вы найдёте материалы о способах производства и о том, как мы добиваемся максимального качества в процессе изготовления деталей и элементов трубопроводов. На этой странице Вы так же найдёте ссылки для скачивания полезных документов и информацию о способах доставки нашей продукции заказчикам.
Часто задаваемые вопросы
1. Способы отгрузки товара?
Мы предлагаем на выбор несколько вариантов:
- самовывоз с производства СПб;
- доставка ТК в любую точку мира;
- доставка выделенным транспортом по СПб обсуждается с персональным менеджером на этапе согласования счета.
2. Должен ли присутствовать ГОСТ в маркировке фланцев?
Все фланцы, кроме типа 21, должны маркироваться следующим образом:
- товарный знак завода-изготовителя;
- DN;
- PN;
- номер типа фланца;
- номер размерного ряда (1 или 2);
- исполнение уплотнительной поверхности;
- марка материала фланца;
- группа контроля (согласно таблице, в ГОСТ «виды и объем испытаний»)
3. Каким способом ФЛАРМ производит фланцы:
Главный нормативный документ для фланцев — ГОСТ 33259-15. Мы производим фланцы из листового и сортового проката, литейных и кованных заготовок, методом механической обработки.
4. Предоставляете ли вы паспорта на купленную у вас продукцию?
Паспорта на всю продукцию и подтвержденные сертификаты качества вы можете получить только при условии прямой работы с ФЛАРМ ПК к конкретной реализации и приобретенному товару. Сторонним лицам и на неизвестные детали - паспорта не выдаем.
5. Как выбрать материал фланцев?
Подбор материала производится заказчиком на основании ГОСТ 33260-15, ГОСТ 33259-15, а также исходя из заданных условий .
При выборе материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры учитывают:
- рабочее давление;
- температура рабочей и окружающей среды (минимальная отрицательная и максимальная расчетная);
- химический состав и свойства рабочей среды (коррозионность, взрывоопасность, наличие примесей, приводящих к эрозионному износу);
- в жидкой среде сочетание параметров (давления, температуры и скорости потока), приводящее к кавитационному разрушению;
- свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний:
- пластичность, прочность и плотность;
- химическая стойкость к рабочей среде;
- взаимное воздействие при соприкосновении деталей из материалов с разными электрохимическими потенциалами в коррозионно-активных средах.