Шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75

Производственная Компания ООО «ФЛАРМ» производит шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75. Кроме того, мы можем изготовить шпильки по вашим чертежам и в соответствии с вашими техническими требованиями.

У нас есть собственное производство и склад готовой продукции. Мы можем оформить заказ в кратчайшие сроки и доставить его в любую точку России.

ГОСТ 9066-75 распространяется на шпильки односторонние и двусторонние для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов, и резервуаров с температурой среды от 0 до 650°С.

Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением Ру менее 4 МПа (40кгс/см²).

Диаметр резьбы и диаметр стержня шпилек от 10 до 160 мм. Резьба шпилек осуществляется по ГОСТ 24705-81. Резьба наносится путем нарезки или накатки на специальном оборудовании.

Шпильки ГОСТ 9066-75 применяются в различных отраслях промышленности, например, в тяжелом машиностроении, электротехнике, строительстве железных дорог, производстве мебели, строительстве, в мостовых конструкциях и т.д.

ГОСТ 9066-75 регламентирует 5 типов шпилек: А, Б, В, Г и Д.

ООО «ФЛАРМ» производит шпильки ГОСТ 9066-75 следующих типов.
Рис. 1 – Шпильки ГОСТ 9066-75
Шпильки ГОСТ 9066-75
Тип А – сплошная шпилька. Номинальный диаметр резьбы равен номинальному диаметру гладкой части. Применяется для фланцевых соединений трубопроводов паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов и резервуаров с температурой металла менее или равной 300°С.

Тип Б – сплошная шпилька. Номинальный диаметр резьбы больше номинального диаметра гладкой части. Применяется для фланцевых соединений турбин, трубопроводов и соединительных частей паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой металла свыше 300°С.

Тип В – шпилька с осевым отверстием* по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, и выступом четырехгранным «под ключ», затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0°С до 650°С;
Тип Г – шпилька с осевым отверстием* по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, и цилиндрическим выступом на ввинчиваемом конце, затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов, арматуры с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0°С до 650°С.

Тип Д – шпилька с осевым отверстием* по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, стопорных и регулирующих клапанов с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0°С до 650°С.

*осевое отверстие шпильки служит для установки контрольного стержня и электронагревателя. Стержень устанавливается также в это отверстие для измерения величины деформации шпильки.Также ГОСТ 9066-75 предусматривает два исполнения шпильки:

Исполнение 1 – шпилька с одинаковыми резьбовыми концами.
Исполнение 2 – шпилька с ввинчиваемым резьбовым концом.

Пример условного обозначения при заказе:

Шпилька АМ 48х200.90.35.IV.2.ГОСТ 9066-75:

  • А – тип шпильки исполнения 1;
  • 48 – диаметр резьбы;
  • 200 – длина шпильки;
  • 90 – длина резьбового конца;
  • 35 – марка стали;
  • IV – категория;
  • 2 – группа качества.

Шпилька А2М 48х200.65/90.35.IV.2.ГОСТ 9066-75

  • А2 – тип шпильки исполнения 2;
  • 48 – диаметр резьбы;
  • 200 – длина шпильки;
  • 65/90 – длина ввинчиваемого конца;
  • 35 – марка стали;
  • IV – категория;
  • 2 – группа качества.

Размеры шпилек соответствуют указанным на чертежах и в таблице.
Номинальный диаметр резьбы, d 10 12 16 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48 (52) 56 (60)
Шаг резьбы крупный 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 3 3,5 3,5 4 4,5 4,5 5 5,5
Шаг резьбы мелкий 1,25 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 2 2 2 3 3 3 4 4
Диаметр гладкой части для шпилек типа Б d2 (пред. откл. по h12) с крупным шагом 7,8 9,5 13 16 18 20 22 24 30 35 40 44 48 52
Диаметр гладкой части для шпилек типа Б d2 (пред. откл. по h12) с мелким шагом 8 10 14 18 20 21 24 27 33 35 40 44 50 54
Радиус перехода R для шпилек типа Б 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 12 12 12 12
Длина ввинчиваемого резьбового конца b1 номин. 15 18 22 28 30 35 38 42 50 58 65 70 75 80
Длина ввинчиваемого резьбового конца b1 пред. откл. +1,8 +1,8 +1,8 +2,1 +2,1 +2,5 +2,5 - - - +3,0 +3,0 +4,0 +4,0
Диаметр гладкой части для шпилек типа A, D1 — по ГОСТ 19268-73 и ГОСТ 19256-73.
Номинальный диаметр резьбы, d 64 (68) 72 (76) 80 90 100 110 (120) 125 140 160
Шаг резьбы крупный 6 6 6 6 6 6 - - - - - -
Шаг резьбы мелкий 4 4 4 4 4 4 4 и 6 4 и 6 4 и 6 4 и 6 4 и 6 4 и 6
Диаметр гладкой части для шпилек типа Б d2 (пред. откл. по h12) с крупным шагом 54 54 54 54 56 56 56 56 - - - -
Диаметр гладкой части для шпилек типа Б d2 (пред. откл. по h12) с мелким шагом 58 62 66 70 74 84 94 104 114 119 134 154
Диаметр гладкой части для шпилек типа Б d2 (пред. откл. по h12) с мелким шагом - - 64 68 72 80 92 102 112 116 132 152
Радиус перехода R для шпилек типа Б 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16
Длина ввинчиваемого резьбового конца b1 номин. 90 95 100 105 110 125 135 150 160 170 190 220
Длина ввинчиваемого резьбового конца b1 пред. откл. +4,0 +4,0 +4,0 +4,0 +4,0 +4,0 +4,0 +4,0 +4,0 +4,0 +4,0 +4,0
Материалы

Для производства шпилек используют различные марки стали. Это позволяет придать изделию необходимые свойства для применения в разных условиях.

ООО «Фларм» изготавливает шпильки из следующих марок стали:

  • 35;
  • 40Х;
  • 30ХМА;
  • 25Х1МФ;
  • 12Х18Н10Т;
  • 45Х14Н14В2М;
  • 10Х17Н13М2Т;
  • 14Х17Н2; 09Г2С;
  • 20Х13;
  • 20ХН3А.

Часто задаваемые вопросы

Как долго выполняются заказы по собственному чертежу?

Срок выполнения заказа чертежных изделий напрямую зависит от сложности изделия, группы контроля качества, марки используемого материала. Наша компания всегда старается идти навстречу заказчику, и предлагает максимально короткий срок производства.

Есть ли гарантия на произведенные детали?

Наша компания гарантирует работоспособность производимой нами продукции при условии соблюдения потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации согласно нормативным документам.
Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки.

Проходят ли изделия контроль качества и соответствие ГОСТ?

Выпускаемая продукция проходит обязательный контроль качества на каждом этапе производства, что подтверждается паспортом качества на изделия заверенным начальником отдела контроля качества.

Маркируете ли вы продукцию?
Вся выпускаемая продукция маркируется в соответствии с нормативными документами (ГОСТ, АТК, ТУ, Чертеж заказчика) и товарным знаком производителя.

Закажите обратный звонок

Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.